Материалы равномерно перемешиваются, пересекая друг друга в процессе метания и падения. Разгрузочное отверстие может быть с большой и с маленькой дверцей, большая дверца обеспечивает быструю разгрузку без остатков. Горизонтальный смеситель имеет широкий диапазон применения, достигает высокой однородности смешивания и смешивает материалы за короткое время.
- Химическая промышленность
- Косметическая промышленность
- Промышленность аккумуляторов
- Кормопроизводство
Сухие порошки и жидкие добавки
Сжатие/вакуум внутри смесителя, рубашка для охлаждения и нагрева
- Превосходная однородность смешивания за короткое время
- Износостойкость и сверхпрочная конструкция для обработки абразивных материалов
- Разгрузочный клапан большого размера для минимизации остатков
- Высокоскоростное устройство для разбивания комков и деагломерации
- Периодический или непрерывный процесс
| Модель | Общий объем (м³) | Коэффициент загрузки | Мощность двигателя (кВт) | Размеры (мм) (Макс. диаметр × высота) | Вес (кг) |
| 0.05 | 0.4-0.6 | 1.5 | 1290×660×837 | 230 | |
| 0.2 | 0.4-0.6 | 4 | 1124×1110×720 | 260 | |
| 0.4 | 0.4-0.6 | 4 | 1400×1250×1030 | 450 | |
| 0.5 | 0.4-0.6 | 7.5 | 1450×1500×950 | 800 | |
| 1 | 0.4-0.6 | 11 | 1800×1800×1350 | 1150 | |
| 1.5 | 0.4-0.6 | 15 | 1850×1950×1180 | 1500 | |
| 2 | 0.4-0.6 | 18.5 | 2200×2400×1600 | 2800 | |
| 2.5 | 0.4-0.6 | 22 | 2300×2300×1620 | 4200 | |
| 4 | 0.4-0.6 | 22 | 2680×2400×1850 | 4500 | |
| 5 | 0.4-0.6 | 37 | 2950×3050×2040 | 6000 | |
| 6 | 0.4-0.6 | 45 | 3050×3250×2100 | 7000 | |
| 10 | 0.4-0.6 | 55 | 3550×3150×2400 | 8000 | |
| 12 | 0.4-0.6 | 55 | 4695×3180×2500 | 10500 | |
| 15 | 0.4-0.6 | 55 | 4180×3960×2600 | 10000 | |
| 20 | 0.4-0.6 | 75 | 5700×3700×2500 | 13000 |
-
-
Лопастная мешалка
Лопастной смеситель S&L - высокоскоростное смесительное оборудование, которое достигает тщательного и эффективного результата смешивания, когда материалы имеют значительные различия в плотности, размере частиц и пропорциях. Это происходит из-за быстрого и интенсивного перемешивания и рассеивания материалов переплетенными лопастями лезвий. Согласно практическим испытаниям, оборудование может достигать максимального коэффициента вариации (значения CV) ≤3% для обеспечения однородности перемешивания.
-
-
Изельчитель комков
Для интенсивного перемешивания и дробления комков может быть установлен измельчитель комков. Измельчитель комков с треугольными зубчатыми ограждениями поддерживает высокую частоту вращения 1000 об/мин или выше, эффективно измельчая и дезагрегируя агломерированные материалы в зоне невесомости.
-
-
Выпускной клапан
В основном используется пневматический клапан флиппер (flipper). Клапан округлых дуг плотно встроен в цилиндр, заподлицо с внутренней части цилиндра, не допускает скопления материала и не приводит к образованию мертвых углов во время перемешивания. Надежное уплотнение ленточного типа обеспечивает отсутствие протечек при частом открывании и закрывании.
-
-
Двухкомпонентные лезвия
Для снижения затрат на замену уязвимых частей, лезвия лопастей могут быть изготовлены из двух частей. Подвижное лезвие расположено на основном лезвии, что позволяет осуществлять прямую замену изношенных малых лезвий. Такой способ экономичен и эффективен.
-
-
Встроенная коробка передач
Для крупногабаритных смесителей объемом в более 6 кубических метров, используется встроенная коробка передач для увеличения крутящего момента и снижения затрат на техническое обслуживание. Эффективно устраняет некоторые недостатки.
-
-
20 кубических метров
Лопастные смесители могут достигать максимальной производительности в 20 кубических метров. Они существенно отличаются от стандартных характеристик, особенно в форме трансмиссии и нижней опоры, чтобы соответствовать требованиям крупногабаритного оборудования.
Смеситель с выдвижным ротором
Выдвижной ротор разработан для удовлетворения нужд в особых сферах применения и отраслях промышленности. В случае, если ручное очищение или очистка с системой CIP не смогли очистить материалы, застрявшие в смесительных компонентах или в сложно доступных местах, вал может быть полностью убран для дальнейшей очистки. Такая конструкция позволяет клиентам полностью решить проблему очистки вязких материалов и выполнить задачи по техническому обслуживанию. Уникальная конструкция сокращает время простоя для очистки и сводит к минимуму возможность перекрестного загрязнения. Смесительная камера обеспечивает гигиеничность среды смешивания.
Рабочий принцип
Выдвижной ротор смесителя оснащен системой быстрого зажима между торцевой пластиной и торцевым фланцем корпуса емкости. Вал можно удобно и быстро отделить от емкости. Входной вал соединяется с редуктором и удерживается подшипником редуктора, в то время как другая сторона вала располагается на двух подшипниках. Направляющая рельса обеспечивает полное открытие вала, который может приводиться в движение двигателем или управляться вручную. Для управления оборудованием требуется система управления ПЛК, а для обеспечения остановки вала в одном и том же положении при необходимости его открытия необходим датчик положения.
Система очистки CIP
Лопастной смеситель S&L оснащен системой очистки (CIP) для увелечения производительности при производстве гигиенических материалов. Эта система может быть добавлена во все горизонтальные смесители. CIP - эффективная система очистки, которая требует некоторого ручного вмешательства, как установка моющего устройства. После установки, система способна проводить очищающие процессы в полностью автоматизированном режиме при помощи технологии PLC. Осушение с помощью воздуха необходимо после влажной очистки. Благодаря отсутствию перекрестного загрязнения между партиями, вы можете быть уверены в качестве вашей готовой продукции.
- Лопастной смеситель S&L имеет дверцу для легкого технического обслуживания.
- Большая дверь для технического обслуживания имеет небольшое смотровое окошко, позволяющее контролировать работу смесительного оборудования в режиме реального времени.
- Смеситель может осуществлять крупномасштабную обработку с высокой производительностью смешивания.
- Метод непрерывного и периодического смешивания: Периодическое смешивание позволяет отслеживать за процессом.
- Размер партии: Очень важно найти баланс, чрезмерно крупные партии могут привести к неравномерному смешиванию.
- Время смешивания: Короткое время смешивания приводит к низким производственным затратам и сокращению количества разрушений хрупких материалов. Необходимо соблюдать баланс между равномерным смешиванием и временем работы.
- Энергопотребление: Энергоэффективность - очень важный фактор. S&L обладает богатым опытом в разработке энергоэффективного смесительного оборудования.
- Легкая выгрузка: Выгрузка - одно из ключевых функций для смесительного оборудования. Это необходимо для обеспечения выгрузки готовых материалов без остатков.
- Легкая очистка: Надлежащая очистка необходима для оборудования, чтобы смешивать различные материалы. В смесителях S&L встроена система очистки (CIP, Clean-in-Place).
При выборе смесительного оборудования, просим проинформировать технических экспертов о ваших требованиях. Наши эксперты предоставят вам соответствующие рекомендации для сокращения расходов на закупку и увеличения производительности оборудования.
