В 2014 году наша компания взяла на себя роль ключевого участника в проекте по оснащению оборудованием для смешивания на заводе компании Ingevity в Чжухае, предложив индивидуальные решения, которые включали уникальный дизайн, выбор материалов, конфигурацию и параметры. Это позволило модернизировать устаревшие производственные процессы, значительно увеличив стабильность и эффективность работы. Ingevity, расположенная в Южной Каролине, США, специализируется на разработке энергосберегающих (EC) и экологически чистых решений (EP), а также производстве высокоэффективного активированного угля и занимает лидирующие позиции в секторе автомобильных материалов EP.

Выбор модели смесителя

Учитывая процессы твердофазных и жидкофазных реакций при смешивании, оптимальным выбором стали наши плуговые смесители серии LDH. Эти смесители оснащены мощной приводной системой, включающей муфты и шкивы, что обеспечивает работу при высоком сопротивлении и в условиях химических реакций. Мы также предусмотрели возможность добавления в будущем измельчителя с высокоскоростным резаком, что способствует устранению комкования материала и повышению эффективности смешивания.

Материалы смесителя

Учитывая процессы смешивания в твердой и жидкой фазах, наши плуговые смесители серии LDH оказались оптимальным выбором. Эти смесители оборудованы мощной приводной системой, включая муфты и шкивы, что гарантирует их эффективную работу при высоких нагрузках и в условиях химических реакций. Кроме того, мы предусмотрели возможность будущей интеграции измельчителя с высокоскоростным резаком, что поможет предотвратить комкование материала и повысит общую эффективность смешивания.

Химический состав - Duplex 2205

Физические свойства - Duplex 2205

Неразрушающий контроль (НДК)

Чтобы удовлетворить технологические требования заказчика, мы интегрировали в плужный смеситель рубашку для нагрева материала, что необходимо для проведения реакций. Смеситель был разработан для работы под давлением до 10 бар и прошёл испытания в соответствии с нормами для сосудов, работающих под давлением. Для гарантии надежности и эффективности смесителя мы провели комплексный неразрушающий контроль, включая 100% радиографическую проверку и пенетрантное тестирование, что позволило убедиться в целостности всех сварных соединений и деталей конструкции. 

Улучшения

В начале 2015 года мы поставили компании Ingevity шесть комплектов смесительного оборудования и к середине года завершили их установку, ввод в эксплуатацию и опытное производство. Однако к 2019 году мы заметили, что корпуса смесителей подверглись коррозии и истончились. После обсуждения с клиентом и анализа специфики условий эксплуатации мы приступили к обновлению конструкции и к концу 2019 года внесли необходимые улучшения, устраняя выявленные недостатки.

1. Hastelloy C-276 для корпуса и отвалов смесителя

Из-за коррозионных свойств обрабатываемых материалов корпус смесителя со временем истончился. Хотя это и не повлияло значительно на эффективность смешивания, проблему все же требовалось устранить. Компания Fluor обратилась к SGS с просьбой провести тесты на коррозионную стойкость. На основании полученных результатов было принято решение использовать Hastelloy C-276 как заменяющий материал для корпуса и отвалов смесителя, чтобы обеспечить большую долговечность и надежность оборудования.

2. Корпус смесителя

Для усиления эффективности теплопередачи мы оснастили новые смесители рубашкой с углублениями, что существенно улучшило скорость нагрева и обеспечило более равномерное распределение тепла, повысив тем самым общую эффективность проекта.

После реализации всех улучшений в сентябре 2020 года мы поставили компании Ingevity ещё шесть комплектов смесителей, которые были установлены и введены в эксплуатацию к октябрю. Новые смесители продемонстрировали заметное улучшение производительности, что принесло дополнительное удовлетворение и признание со стороны нашего клиента.